陈丹的博客日前，由东旭光电及其托管公司郑州旭飞自主研发，厚度分别为0.38mm、0.3mm的第6代、第5代玻璃基板成功下线，这是继2014年10月8日，东
旭集团参股子公司成都中光电成功下线厚度为0.3mm的第4.5代玻璃基板之后，又一重大技术突破。同时，这也标志着由东旭光电自己保持的不同世代薄型化
新产品的行业纪录再次被刷新。
“一旦该厚度的玻璃基板实现量产，不仅可以降低平板显示全产业链的资金成本，在效率提升的同时，也能为节能环保做出重要贡献。”对此，一位接近东旭光电的业内市场人士分析。
事实上，薄型化产品的研发也为了顺应市场趋势。据了解，下一代iPhone将被命名为“iPhone Air”，而作为一大市场卖点，机身仅为4.3毫米的“超薄”设计理念，势必引领手机产业的又一次革命。
而超薄的设计也对手机显示屏幕的要求更加“苛刻”，玻璃基板作为平板显示屏幕的核心部件之一，其厚度的大小直接决定了能否让显示屏幕更薄。
不过，要实现玻璃基板更薄并非易事。随着玻璃基板尺寸的变大，减薄的难度也随之增加。“0.3mm的玻璃基板，仅为三张白纸的厚度，生产工艺极为复杂，包括对玻璃料方、定型炉温度等多个环节进行调试。与此同时，还要经过条纹、颗粒度、平整度等多种生产工艺检测，其技术之精湛绝非常人所及，甚至小数点后面三位数的误差都可能导致整个研发过程的失败。”东旭光电液晶实业群的一位技术人员李明（化名）对记者笔者表示。
此外，在成本方面，新型薄化玻璃基板的面市，不仅为下游的面板厂商节约了更多成本，也为玻璃基板厂商带来更大的利润空间。
“伴随着产能的扩大，经济效益也将得到大幅提升。”李明表示，与过去0.4mm玻璃基板相比，0.3mm的玻璃基板原材料成本将降低1/4左右。另外，生产的玻璃基板越薄，要求玻璃液的流速和成型也越快。换言之，单位时间内生产的玻璃基板数量越多。其中，以第5代玻璃基板为例，厚度从0.4mm减薄为0.3mm，每片玻璃基板的生产时间将减少14%。据此推算，每条玻璃基板生产线的产能将增加16%。
作为国内唯一一家掌握液晶玻璃基板生产技术和装备的企业，东旭光电多年来一直稳居行业龙头地位，其玻璃基板全球市场占有率稳居国内厂商第一。截至到目前，公司投资建设第6代基板生产线10条，并托管大股东东旭集团5代基板生产线8条，盖板生产线1条，真正实现了玻璃基板产品的国产化。
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